PVC發(fā)泡板板面發(fā)黃問題 。
原因分析:擠出溫度過高, 穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足
, 初期著色不好,或者過塑化等原因造成。
解決方案: 降低加工溫度,如果不見好轉可調(diào)整配方,選用初期著色好熱穩(wěn)定性好的穩(wěn)定劑,調(diào)整潤滑體系選擇高效潤滑劑 ,
使塑化正好 ,可選擇我司的環(huán)保片狀鈣鋅穩(wěn)定劑WD-1,搭配高效潤滑劑G60、PE蠟J-1020P、 OPE蠟 J-603A等。
PVC發(fā)泡板芯層發(fā)黃問題。
原因分析: 料筒、模具溫度高,潤滑劑
沒有搭配好 ,板子厚度過后,黃發(fā)放熱芯層散熱慢,與穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性也有關系。
解決方案:適當降低模具溫度,選擇高效潤滑劑且調(diào)整潤滑搭配,厚板減少黃發(fā)用量增加白發(fā)用量,選擇熱穩(wěn)定性更好的穩(wěn)定劑??蛇x擇我司的鈣鋅穩(wěn)定劑WD-1。
PVC發(fā)泡板板面彎曲問題。
原因分析:料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡等。
解決方案:檢查冷卻水水路是否通暢,使板面冷卻均勻到位,查看牽引機使其牽引速度穩(wěn)定;調(diào)整潤滑劑的用量使?jié)櫥胶猓娏鞣€(wěn)定。
PVC發(fā)泡板橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。
原因分析:可歸結為一點,就是熔體強度不夠 。主要是因為發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠
, 二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題;塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
解決方案:調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑和發(fā)泡劑的用量,選擇熔體強度、粘度更高的發(fā)泡劑;適當降低外潤滑劑PE蠟的用量,適當提高螺筒的溫度使塑化更好。可選擇我司的高粘的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑P-503.
PVC發(fā)泡板板面厚度不均問題。
原因分析:出料不均
解決方案:可調(diào)整模唇開度,如果流速太大可調(diào)整阻流棒,配方調(diào)整,一般內(nèi)潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)內(nèi)外潤滑劑的用量??蛇x擇我司的內(nèi)滑劑G60 、外滑劑 J-1020。
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